Penggunaan mesin penggilap yang betul :
Kunci operasi:
Cuba dapatkan kadar penggilapan maksimum supaya lapisan yang rosak akan dikeluarkan secepat mungkin. Pada masa yang sama, lapisan kerosakan menggilap tidak akan menjejaskan tisu yang diperhatikan akhir, iaitu, tidak ada tisu palsu yang akan dibuat. Yang pertama memerlukan penggunaan bahan kasar kasar untuk memastikan kadar penggilapan yang lebih besar untuk menghilangkan lapisan kerosakan kasar, tetapi lapisan kerosakan penggilapan juga mendalam; yang terakhir memerlukan penggunaan bahan terbaik untuk membuat lapisan kerosakan polishing relatif cetek, tetapi kadar penggilapan adalah rendah. Cara terbaik untuk menyelesaikan percanggahan ini adalah untuk membahagi penggilapan menjadi dua peringkat. Tujuan membuang kasar adalah untuk mengeluarkan lapisan kerosakan penggilap. Peringkat ini harus mempunyai kadar penggilapan maksimum. Kerosakan permukaan yang dibentuk oleh pemutus kasar adalah pertimbangan kecil, tetapi haruslah sekecil mungkin; yang kedua adalah lemparan halus (atau lempar akhir), yang bertujuan untuk membuang kerosakan permukaan yang disebabkan oleh lemparan kasar dan meminimumkan kerosakan penggilap.
Apabila mesin penggilap digilap, permukaan spesimen dan cakera mestilah sejajar dan sama rata ditekan pada cakera, untuk mengelakkan spesimen dari terbang keluar dan menghasilkan tanda pengisaran baru kerana terlalu banyak tekanan. Pada masa yang sama, spesimen perlu berputar dan bergerak ke belakang sepanjang arah jejari cakera untuk mengelakkan memakai tempatan yang cepat dari kain yang digilap dalam proses penggilapan. Kelembapan terlalu banyak untuk melemahkan tanda pengisaran yang digilap, menjadikan fasa keras dalam cembung sampel terapung, kemasukan bukan logam dalam keluli dan "ekor seret" fasa grafit dalam besi tuang. Kelembapan terlalu rendah, haba geseran akan menyebabkan sampel meningkat, kesan pelinciran menurun, permukaan pengisaran kehilangan kilauan, walaupun tempat hitam, aloi cahaya akan membuang permukaan. . Untuk mencapai tujuan lemparan yang kasar, kelajuan berputar adalah rendah, dan yang terbaik adalah tidak melebihi 500r / min; masa penggilapan perlu lebih lama dari masa yang diperlukan untuk mengeluarkan calar, kerana lapisan ubah bentuk perlu dikeluarkan. Selepas menggilap, permukaan pengisar licin tetapi membosankan. Di bawah mikroskop, terdapat tanda pengisaran seragam dan terperinci, yang perlu dihapuskan dengan menggilap. Kelajuan meja putar boleh ditingkatkan dengan baik apabila penggilapan selesai, dan masa penggiliran harus digunakan untuk membuang lapisan yang rosak. Selepas menggilap, permukaan pengisar cerah seperti cermin. Tiada calar boleh dilihat di bawah bidang pandangan mikroskop, tetapi memakai tanda masih boleh diperhatikan di bawah keadaan pencahayaan kontras fasa.
Huzhou Shuanglin Hengxing Polishing Equipment Factory
Tel: 86-572- 3972679
Faks: 86-572- 3972388
E-mel: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobile / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585