ntroduction
Baru-baru ini dengan peningkatan kos proses pemolesan manual dan keperluan automasi yang tinggi, mesin penamat getaran linear berterusan semakin mendapat keutamaan bagi industri untuk jumlah pengeluaran yang besar terutamanya bahagian sederhana dan saiz besar.
Mesin dan proses yang dibangunkan oleh Humo polishing menawarkan pilihan yang baik untuk menyelesaikan penyelesaian standard berkualiti tinggi. Hasilnya adalah berulang dan proses disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Setakat ini, sistem penamat getaran lurus berterusan adalah salah satu jentera yang paling popular di seluruh dunia.
Ketua kerja
Bahagian kerja secara berterusan menyumbang kepada ruang pemprosesan linear dengan masa kitaran tertentu, bersama-sama dengan media penamat permukaan seramik atau plastik. Bahagian sisi ruang pemprosesan boleh sama ada U berbentuk atau lurus mengikut keperluan pelanggan. Daya getaran yang dihasilkan oleh motor frekuensi tinggi berputar jisim di sepanjang dinding ruang. Sementara itu, bahagian kerja bergerak ke depan bersama-sama dengan media massa.
Parameter pemprosesan termasuk penetapan sudut ruang pemprosesan, berat baki untuk motor, frekuensi motor serta kawalan masa.
Selepas bahagian kerja melepasi seluruh ruang pemprosesan, media dan bahagian boleh dipisahkan dalam unit sieve nilon. Sementara itu, bahagian-bahagian boleh dibersihkan dan dengan air semburan dan kemungkinan rawatan pos, contohnya mesin pengeringan getaran atau mesin pengeringan tali pinggang.
Lagipun, media selepas pemisahan dengan bahagian dikembalikan ke ruang pemprosesan untuk kitar semula.
proses pembersihan & anti-karat, pengeringan getaran, dan kitar semula air buangan.
Mesin memaksimumkan output keseluruhan proses penamat. Ia mengintegrasikan semua bahagian penamat keseluruhan sistem. berkesan dengan kurang tenaga manusia yang terlibat. Selain itu, sistem pengitar semula air mengambil kelebihan kurang pencemaran dan penggunaan air dan kompaun secara ekonomi.
Ciri-ciri,
Operasi penamat getaran boleh disesuaikan mengikut aplikasi yang berlainan bahagian kerja yang berlainan.
Ia menjimatkan tenaga manusia dengan kawalan PLC dan proses berjalan yang berterusan memaksimumkan output, meminimumkan kos pengeluaran.
Kitar semula air dan rawatan air sisa, ia mengambil kesempatan daripada pencemaran yang kurang dan penggunaan air dan kompaun secara ekonomi.
Kecekapan pemanasan yang baik. Pengering bergetar mengambil reka bentuk pemanasan dalam dua cara dengan kedudukan yang berbeza. Ia boleh menghilangkan masalah bahawa bahagian-bahagian itu berkarat apabila pemanasan tidak mencukupi, juga masalah lain dengan pemanasan terlalu cepat dengan tanda air muncul selepas proses pemanasan.
Reka bentuk kawalan makan minyak gris.
Mesin itu menggunakan jenis getah tahan panas yang baru, dan ia dapat mengelakkan masalah PU yang teroyak selepas pemanasan lebih dari Celsius 100 °.
Spesifikasi teknikal akan ditawarkan kepada siasatan pelanggan.